Epoxigolv och härdplastbeläggning i parkeringsgarage i Ropsten, Hjorthagen

1 200 m²

Belagd yta

3 plan

Garageytor

Mars 2026

Slutfört

Detta projekt omfattade epoxigolv och härdplastbeläggning i ett parkeringsgarage i Ropsten, Hjorthagen. Arbetet utfördes åt en fastighetsägare som behövde slitstarka, lättstädade och tåliga ytskikt för daglig trafik, fuktpåverkan och saltsmuts från fordon. Projektet färdigställdes under 2026 och omfattade både förarbete, lagning av underlag och applicering av nytt system i flera sammanhängande garageytor.

Så utfördes epoxibehandlingen i garaget

Arbetet inleddes med en noggrann genomgång av befintliga betongytor, där slitage, tidigare beläggningsrester, mindre sprickor och lokala skador dokumenterades. Därefter förbereddes underlaget genom diamantslipning och mekanisk rengöring för att öppna betongens yta och skapa rätt vidhäftning för den nya beläggningen. Dammbindning och städning genomfördes i flera steg för att säkerställa att primer och efterföljande skikt kunde fästa jämnt över hela ytan. Där underlaget visade ojämnheter eller skador lagades partierna med reparationsmassa anpassad för betong i garage- och industrimiljö.

Efter förarbetet applicerades en epoxiprimer som bands mot betongen och skapade en stabil grund för det fortsatta systemet. Ovanpå denna lades en härdplastbeläggning med god kemikalieresistens och hög slitstyrka, anpassad för parkeringsgarage med återkommande belastning från personbilar, däckvridning och smuts från vinterväglag. I utvalda gångstråk och svängzoner användes även halkreducerande uppbyggnad för att förbättra säkerheten och ge bättre grepp. Arbetet delades upp i etapper för att hantera logistiken i garaget och för att säkerställa kontrollerad härdning mellan momenten. Även markeringar och tydligare avgränsningar mellan körvägar och funktionella ytor återställdes som en del av helheten.

Det färdiga resultatet gav garaget en sammanhållen, ren och tålig yta som klarade den dagliga användningen betydligt bättre än tidigare underlag. Den nya beläggningen förbättrade inte bara utseendet utan underlättade även löpande städning och minskade risken för att damm och smuts bands i porös eller sliten betong. Materialvalen anpassades efter garageklimat, underlagets skick och behovet av lång livslängd i en miljö med fukt, salt och mekaniskt slitage. Projektet avslutades med slutkontroll av skikttjocklek, täckning och anslutningar mot brunnar, väggar och övergångar för att säkerställa ett hållbart och enhetligt slutresultat.

Vad ingick

  • Slipning och rengöring av befintligt betonggolv
  • Lagning av sprickor, skador och ojämna partier
  • Applicering av epoxiprimer och härdplastbeläggning
  • Halkreducerande ytor och återställning av markeringar

Material

Material Mängd
Epoxiprimer ca 250 kg
Härdplastbeläggning ca 1 200 m²
Reparationsmassa för betong ca 180 kg
Halkreducerande sand ca 300 kg

Behövde ni nytt epoxigolv i garage eller tekniska ytor

Vid liknande projekt hjälpte vi fastighetsägare, bostadsrättsföreningar och förvaltare att skapa slitstarka golvsystem för miljöer med hög belastning. Varje uppdrag började med att underlagets skick bedömdes och att rätt beläggningssystem valdes utifrån användning, fuktpåverkan och krav på städbarhet. Den processen gav tydligare förutsättningar och ett mer hållbart slutresultat.

I samband med garageprojekt samordnades ofta etappindelning, tillträde och torktider för att störa verksamheten så lite som möjligt. Underlaget förbereddes alltid noggrant eftersom ett väl utfört förarbete hade stor betydelse för livslängden. Efter avslutat arbete överlämnades information om skötsel, belastning och rekommenderad användning av ytan efter härdning.

  • Genomgång av befintligt golv och underlag
  • Förslag på lämpligt epoxi- eller härdplastsystem
  • Etappvis utförande i garage, källare och teknikutrymmen
  • Fokus på slitstyrka, grepp och enkel rengöring
  • Dokumenterat avslut och tydlig överlämning

Kontakta oss idag!